روش تولید تیرآهن

روش تولید تیرآهن یک فرآیند کامل از تبدیل مواد اولیه شمش فولادی به مقاطع فولادی سبک تر میباشد و با رشد صنعت و تکنولوژی کارخانجات ایران مانند ذوب آهن اصفهان، گروه ملی اهواز، فولاد کرمانشاه، فایکو و… به همراه افزایش دانش و آگاهی نسبت به این مساله، تجهیزات تولید تیرآهن را در کارخانجات فولاد گسترش یافته و این روند ادامه دارد. در ایران بنابر تجربه مصرف کنندگان، تیرآهن ذوب آهن اصفهان از بالاترین کیفیت برخوردار است و فروش خوبی در بازار آهن آلات دارد. در ادامه مقاله «روش تولید تیرآهن» با ما همراه باشید.

روش تولید تیرآهن

در مقاله «فرآیند تولید شمش فولاد» دانستیم در آخرین قسمت فرآیند، سه نوع شمش بیلت، تختال و بلوم به عنوان محصولات نهایی فرآیند به دست خواهد آمد. برای تولید تیرآهن به عنوان ماده اولیه از شمش بلوم استفاده میشود که در قالب های 6 یا 12 متری به شکل مستطیل یا مربعی ابعاد ۱۰۰×۱۰۰، ۱۲۵×۱۲۵ و ۱۵۰×۱۵۰ قابل تهیه و استفاده است.

طبیعتاً استفاده از شمش های مرغوب تر در روش تولید تیرآهن، منجر به افزایش کیفیت و استحکام تیرآهن خواهد شد. اگرچه تمام تیرآهن های کارخانجات دارای استانداردهای لازم برای استفاده در ساختمان میباشد اما تیرآهن های ساخته شده با شمش مرغوب تر، قیمت تیرآهن را افزایش خواهد داد و به همین خاطر تیر ذوب اصفهان در بازار ایران و آسیا پرطرفدار شده است.

ترکیب آلیاژ برای تولید تیرآهن

در ساخت فولاد و مقاطع فولادی، توجه به آلیاژ مهم ترین معیار میباشد و تولیدکننده نیز باید ترکیب آلیاژ هارا با استانداردهای لازم انجام داده تا تیرآهن تمام خاصیت های کششی، جوش پذیری و… را در خود داشته باشد.

ترکیب اصلی فولاد یا تیرآهن، کربن + فلز آهن میباشد. نقش کربن در تیرآهن برای افزایش مقاومت و بالا بردن کشش تیرآهن است اما باید توجه داشت کربن زیاد باعث عدم جوش پذیری تیرآهن خواهد شد و مقدار استاندارد آن در روش تولید تیرآهن باید رعایت شود.

تتانیوم به کار رفته در تیرآهن نیز خاصیت جوش پذیری تیر را افزایش میدهد که در کارگاه های ساختمانی بسیار حائز اهمیت است. آلیاژ کروم نیز برای افزایش مقاومت در برابر زنگ زدگی و خوردگی و یا به عبارتی خاصیت ضدزنگ دارد که به اندازه حدود 10 تا 25 درصد در تیرآهن مورد استفاده قرار میگیرد. منگنز، نیکل، مولیبدن، نیتروژن، نیوبیوم و سیلیکون، فسفر و گوگرد و مس هم برای تعیین خواص مکانیکی و شیمیایی در روش تولید تیرآهن، به انواع آن اضافه میشود.

مراحل تولید تیرآهن در کارخانه

• ذوب شمش فولادی در کوره حرارت بالا
• نورد و شکل دهی
• غلتک تنظیم سایز نهایی
• برش قطعات در ابعاد استاندارد
• کنترل و بسته‌بندی محصول

در ابتدا این مقاله عنوان شد که تکنولوژی فرآیند نورد و تولید فولاد به صورت مداوم در حال توسعه است. مهندسان ایرانی نیز به صورت روز افزون در مسائل تحقیق و توسعه فرآیند تولید تلاش کرده تا روند تولید بازدهی بیشتری داشته باشد. به طور کل روش ساخت تیرآهن چند مرحله داشته که در ادامه به بررسی آن میپردازیم.

ذوب شمش فولادی در کوره حرارت بالا

شمش های فولادی در کوره ای با حرارت بالا حدودا 1100 سانتی گراد ذوب شده تا نرم و مذاب شود. پس از آن مواد ذوب شده در مرحله رافینگ (کاهش قطر و افزایش طول) قرار گرفته تا با سایز مورد نظر شکل دهی شود و سپس به مرحله نورد فرستاده شده تا شکل نهایی و استاندارد خود را به دست آورد.

نورد و شکل دهی

در این مرحله روش تولید تیرآهن، باید جان و بال تیرآهن، ارتفاع، میزان ضخامت، عرض و طول مقطع تیر در سایزهای مختلف بدون هیچ نقصی با دقت بالا شکل دهی شود. در این مرحله دما مورد نیاز حدود 1700 درجه سانتی گراد میباشد تا به راحتی با غلتک شکل دهی انجام پذیرد.

غلتک تنظیم سایز نهایی

برای شکل دهیی و تنظیم نهایی لبه ها و ضخامت تیر، از غلتک مورب استفاده میشود. در این مرحله نورد گرم به خوبی ضخامت لبه و جان تیرآهن تنظیم شده و با استانداردهای هر سایز مطابقت پیدا میکند.

برش قطعات در ابعاد استاندارد

در این مرحله از روش تولید تیرآهن ها به صورت شاخه ۱۲ متری برش خورده و آماده بسته بندی میشوند. برش تیرآهن به دو روش سرد و گرم انجام میشود. در روش سرد تیرآهن با گیوتین و در روش گرم با گاز اکسیژن و شعله بنفش برش خواهد خورد.

البته در خط تولید تیرآهن هایی که از ۱۲ متر کمتر (پرت) باشند جمع آوری بسته بندی و به عنوان تیرآهن نرمال در بازار آهن آلات به فروش میرسند که تفاوت آن ها فقط در ابعاد میباشد.

کنترل و بسته‌بندی محصول

در آخرین مرحله پس از بررسی کامل محصول از نظر استاندارد، ابعاد، خواص مکانیکی و شیمیایی و تایید سلامت محصول، برگه شناسه ای برروی تیرآهن ها یا به صورت کلی برروی بندل تیرآهن نصب خواهد شد که نشان دهنده تولیدکننده، سایز تیرآهن، نوع تیرآهن، تاریخ تولید و سایر مشخصات میباشد.

عرضه تیرآهن در بورس کالا

بورس کالا شرایطی را فراهم کرده است تا اشخاص حقیقی و حقوقی که فعالیت اقتصادی و بازرگانی دارند، بتوانند کالاهای اساسی خود را با قیمت مطمئن و شفاف خریداری کنند که یکی از مهمترین کارکرد آن، تعیین قیمت شفاف و به دور از قیمت‌های حباب و کاذب در بازار آزاد است.

تیرآهن در بورس کالا نیز به صورت سبد و بسته به نوع کارخانه و شرکت آن عرضه می‌شود. در این قسمت به مهمترین نمادهایی که تیرآهن عرضه می‌کنند، می‌پردازیم:

• سبد تیرآهن متوسط سایز 14 تا 18 (مجتمع ذوب‌آهن اصفهان)
•  سبد تیرآهن متوسط سایز 16 (کارخانه جهان فولاد غرب)
•  سبد تیرآهن متوسط سایز 14 (گروه صنایع فولاد صبح پارسیان)
•  سبد تیرآهن متوسط سایز 14 (مجتمع ظفر بناب)
•  سبد تیرآهن متوسط سایز 14 (کارخانه فولاد البرز ایرانیان)
•  سبد تیرآهن متوسط سایز 14 تا 18 (گروه ملی صنعتی فولاد ایران)
•  سبد تیرآهن نیمه سنگین سایز 20 تا 30 (ذوب‌آهن اصفهان)
•  سبد تیرآهن نیمه سنگین سایز 20 (مجتمع فولاد ظفر بناب)
• سبد تیرآهن نیمه سنگین سایز 20 (کارخانه فولاد البرز ایرانیان)

خرید تیرآهن گروه ملی اهواز بورسی

شرکت فولاد ابرکاوان قشم (قشم آهن)، تامین کننده انواع تیرآهن سایزهای 14 تا 18 گروه مـــلی اهــواز با بررسی دقیق بورس کالا  و سقف خرید بالا، بهترین قیمت این محصول را برای شما تضمین خواهد کرد.

جمع بندی مقاله «تولید تیرآهن»

دراین مقاله روش تولید تیرآهن به صورت کامل بیان شد و در ادامه خلاصه ای از آن را مرور خواهیم کرد.

برای ساخت تیرآهن ابتدا باید شمش فولاد ذوب شده و سپس مواد مذاب آن پس از ورود به مراحل نورد و شکل دهی، باتوجه به سایز و نوع تیرآهن ویژگی های متفاوتی در آن ها ایجاد خواهد شد. پس از عبور از غلتک ها تیرآهن ها نیاز به برش و تبدیل به شاخه 12 متری را دارند و در مراحل آخر تیرآهن ها از لحاظ استاندارد و سلامت فیزیکی بررسی شده و با نصب برچسب مشخصات تولید کننده برروی هر شاخه یا بندل، در انبار دپو و در تاریخ مقرر بارگیری و به استان ها، شهرهای ایران و حتی کشورهای آسیایی حمل میشوند. سپاس از همراهی شما 💚