روش تولید میلگرد

روش تولید میلگرد یک فرآیند از تبدیل شمش های فولاد به میلگرد است و این نورد با استفاده از غلتک های سرد یا گرم انجام میشود و در نهایت به عنوان مصحول نهایی انواع سایز ها و استانداردهای میلگرد از این فرآیند خارج میشوند. کارخانه های بزرگی در ایران انواع میلگرد آجدار را تولید و در بازار عرضه میکنند. کارخانجاتی مانند فولاد خراسان، ذوب آهن اصفهان، جهان فولاد سیرجان، سرمد ابرکوه، شاهین بناب، کوثر اهواز و بسیاری از تولیدی های دیگر با استانداردهای روز دنیا و استفاده از تکنولوژی های جدید در صنعت فولادسازی همواره محصولات خود را تولید و در بازار عرضه میکنند. باید به این نکته توجه داشت قیمت میلگرد کارخانجات با یکدیگر متفاوت بوده و برای دسترسی به کمترین قیمت انواع کارخانجات، باید توسط بازرگانی های معتبر از درب کارخانه خرید و بارگیری را انجام داد.

روش تولید میلگرد

برای تولید میلگرد از شمش ها به عنوان ماده اولیه استفاده میشود و همانطور که عنوان شد پس از عبور از غلتک ها توسط نورد گرم یا نورد سرد شکل دهی شده و پس از طی کردن کامل مراحل فرآیند تولید میلگرد، بسته بندی و در انبار کارخانه دپو میشود. در روش تولید میلگرد از پر اهمیت ترین موارد رعایت استاندارد ها در ترکیب آلیاژ میلگرد آجدار است به طوری که مشخصات مکانیکی و آلیاژ استاندارد خود را با توجه به نوع و سایز حفظ کرده و در بتن برای افزایش مقاومت کششی عملکرد خوبی داشته باشد. در ادامه با فرآیند تولید میلگرد بیشتر آشنا خواهید شد.

نورد گرم میلگرد

تمامی بخش‌های فولاد در این روش باید به گرمای لازم برسد تا راحت‌تر از غلتک‌های نورد رد شده و شکل‌پذیری بهتری داشته باشند. شمش‌هایی که در این فرایند استفاده می‌شوند معمولا از نوع بیلت یا تختال هستند و برای اینکه یک حالت خمیری شکل داشته باشند، ابتدا در کوره‌های پیش گرم قرار می‌گیرند و سپس برای شکل‌گیری نهایی به سمت غلتک‌ها هدایت می‌‌شوند. در نورد گرم برای اینکه شکل‌پذیری به بهترین شکل ممکن انجام شود، دمای میلگرد باید بیشتر از دمای تبلور باشد. این نوع نورد اکثراً برای تولید میلگردهای آجدار مورد استفاده در ساختمان عمل میکند.

نورد سرد میلگرد

این نوع نورد اکثراً برای تولید میلگرد های مورد استفاده در ساخت مبلمان، ساخت لوازم خانگی، ساخت قطعات خودرو، اجزای ساختاری هوافضا و… عمل میکند. در فرایند نورد سرد درست برعکس نورد گرم دمای میلگرد کمتر از دمای تبلور است و محصولاتی که با این روش تولید می‌شوند شکل ظاهری زیباتر، کیفیت بیشتر، ابعاد دقیق‌تر و همچنین مقاومت بیشتری دارند و به همین خاطر استفاده از میلگردهای نورد سرد در پروژه‌هایی که به دقیق بودن و ظاهر زیباتر نیاز دارند، اهمیت بسیار زیادی دارد.

ترکیب آلیاژ برای نورد میلگرد

انواع میلگرد با آلیاژ های مختلفی تولید میشوند که در ادامه انواع آن عنوان شده است.

• میلگرد اروپایی: با درصد منگنز و سیلیکون بیشتر که سبب افزایش مقاومت خمشی میلگرد می‌شود.
• میلگرد فولاد پرکربن: به این محصول میلگرد سیاه نیز گفته می‌شود مقاومت آن در برابر رطوبت و خوردگی پایین؛ اما در برابر فشار و کشش بالاست. برای افزایش مقاومت این محصول در برابر خوردگی از راهکارهای پوشش اپوکسی یا گالوانیزاسیون استفاده می‌شود.
• میلگرد فولاد ضد زنگ: در آلیاژ این محصول، درصد کربن کاهش و درصد موادی مانند روی، کروم و نیکل افزایش یافته است. مقاومت این میلگرد در برابر خوردگی تا ده‌ها سال است.
• میلگرد آجدار تقویتی: این محصول از شمش‌های فولادی نورد گرم تولید شده و مقاومت کششی بسیار بالایی دارد.
• میلگرد FRP: این محصول به‌جای فولاد از فیبرهای پلیمری تقویت شده تولید می‌شود و مقاومت تقریبا مادام‌العمری در برابر خوردگی دارد. عملکرد این میلگرد در برابر ارتعاشات مغناطیسی و الکتریکی نیز عالی بوده و وزن ساختمان را نیز کاهش می‌دهد.

نکته مهم در آلیاژ میلگرد ها ارتباط میزان کربن و درصد شکنندگی میلگرد است. هر مقدارکه یک میلگرد، میزان کربن بیشتری داشته باشد، دراصل تردتر و شکننده تر است و این موضوع انعطاف‌پذیری آن را کاهش می‌دهد. میلگردهای A1 جزء نرم‌ترین و انعطاف‌پذیرترین میلگردهای موجود در بازار هستند.

قیمت میلگرد آجدار جهان فولاد سیرجان

میلگرد جهان فولاد سیرجان از برترین میلگردهای استاندارد بازار شناخته شده و در پروژه های ساختمانی بهترین عملکرد افزایش مقاومت کششی بتن را دارد و 100% از سمت مهندسین ناظر شهرداری ها مورد تایید میباشد.

قیمت لحظه ای آنلاین

مراحل فرآیند تولید میلگرد در کارخانه

• ذوب شمش ها در کوره با حرارت بالا
• نورد شمش و شکل دهی
• خنک کردن (Quenching)
• برش قطعات در ابعاد استاندارد
• کنترل و بسته‌بندی محصول

باید توجه داشت نوع فرآیند تولید میلگرد باتوجه نورد سرد یا گرم ممکن است متغیر باشد اما به صورت کلی تولید میلگرد به روشی که در ادامه توضیح داده شده است انجام میشود.

ذوب شمش ها در کوره با حرارت بالا

شمش های فولادی در کوره قرار میگیرند تا با دمای بالا 1100 درجه سانتی گراد ذوب شود. میزان انعطاف‌پذیری آن‌ها افزایش پیدا کرده تا حالتی خمیری و موم شکل پیدا کنند. این مرحله به عنوان اولین مراحل تولید میلگرد است و اهمیت بالایی نیز دارد.

نورد شمش و شکل دهی

در این مرحله برای تنظیم نوع سایز و مشخصات مکانیکی میلگرد مواد کذاب در غلتک هایی قرار میگیرند تا به شکل های مختلف تبدیل شوند. همچنین پس از این مرحله از غلتک های نهایی عبور کرده و به طور دقیق انواع مشخصات فیزیکی و شیمیایی میلگرد مطابق با استاندارد در میلگرد شکل میگیرد.

خنک کردن (Quenching)

در مراحل آخر شمش‌ها به شکل نهایی یک میلگرد تبدیل می‌شوند و از دیگر اتفاقاتی که در این مرحله برای نورد میلگرد صورت می‌گیرد میتوان به فرآیندهای اسیدشویی، پوسته‌زدایی، عملیات‌های حرارتی و در آخر خنک‌سازی میلگرد اشاره کرد.

برش قطعات در ابعاد استاندارد

میلگردهای تولید شده طبق استاندارد باید شاخه 12 متری باشند بنابر این در این مرحله شاخه های میلگرد 12 متری شده و برای مرحله بعد یعنی کنترل و بسته بندی آماده میشوند.

کنترل و بسته‌بندی محصول

در آخرین مرحله پس از بررسی کامل محصول از نظر استاندارد، ابعاد، خواص مکانیکی و شیمیایی و تایید سلامت محصول، برگه شناسه ای به صورت کلی برروی بندل میلگرد نصب خواهد شد که نشان دهنده تولیدکننده، سایز میلگرد، نوع میلگرد آجدار، تاریخ تولید و سایر مشخصات میباشد.

مقایسه نورد گرم و نورد سرد در تولید و نورد میلگرد

در روش نورد گرم علاوه بر میلگرد تیرآهن ها نیز تولید میشوند که در مقاله «روش تولید تیرآهن» به آن موضوع کامل پرداخته شده است. محصولات تولید شده در نورد گرم قیمت کمتری نسبت به محصولات تولید شده در نورد سرد دارند و در پروژه‌هایی که به ابعاد دقیق نیاز نباشد، می‌توان از میلگردهای نورد گرم استفاده کرد و در مواردی مانند جوشکاری، ساختمان‌های فلزی، همچنین ساخت ریل‌های راه‌آهن و بسیاری موارد دیگر کاربرد دارد.

اما روش نورد سرد می‌تواند افزایش استحکام تسلیم و همچنین سختی فلز را به همراه داشته باشد و در پروژه‌هایی که زیبایی ظاهری و دقیق بودن ابعاد ملاک باشند، این روش گزینه بهتری است و کاربردهایی مانند ساخت مبلمان، ساخت لوازم خانگی، ساخت قطعات خودرو و… دارد.

کاربردهای میلگرد آجدار

کاربردهای میلگرد آجدار متفاوت است و در ادامه به آن اشاره شده است.

• کاربرد میلگرد A2: خاموت‌سازی، دال، آرماتوربندی عرضی، تیر بتنی، ستون و دیوار برشی، مش‌بندی ساختمان و کاربردهایی که نیز به خم‌کاری دارند.
• کاربرد میلگرد A3: آرماتوربندی طولی و فونداسیون در ساختمان‌سازی و سیویل‌های صنعتی
• کاربردهای میلگرد A4: دیوارهای برشی، قاب‌های خمشی و چرخشی، ساخت سازه‌های شهری و تجاری بزرگ مانند بنادر، پل و غیره

عرضه میلگرد بورس کالا

محصولات فولادی مثل میلگرد آجدار و تیرآهن که از کاربرد بسیار زیادی برخوردار هستند و جزو کالاهای پرمصرف در صنایع مختلف به شمار می‌روند، روزانه در بورس کالا مورد معامله قرار می‌گیرند و قیمت گذاری می‌شوند. جهت استعلام قیمت و خرید انواع مقاطع فولادی با بهترین قیمت بورسی و بارگیری از مبدا کارخانه با کارشناسان قشم آهن در ارتباط باشید.

•  سبد میلگرد مخلوط (میلگرد آجدار کارخانه ذوب‌آهن اصفهان)
•  سبد میلگرد مخلوط (میلگرد آجدار جهان فولاد سیرجان)
•  سبد میلگرد 14 تا 32 – A3 (میلگرد آجدار صنایع آهن و فولاد سرمد ابرکوه)
•  سبد میلگرد 14 تا 28 – A3 (میلگرد مجتمع فولاد خراسان)
•  سبد میلگرد مخلوط (میلگرد فولاد روهینا جنوب)
•  سبد میلگرد 14 تا 32 – A3 (میلگرد آذر فولاد امین)
•  سبد میلگرد 14 تا 32 – A3 (میلگرد فولاد آذربایجان)
•  سبد میلگرد 14 تا 25 -(میلگرد آجدار مجتمع فولاد صنعت بناب)
•  سبد میلگرد 14 تا 32 – A3 (میلگرد صبا فولاد زاگرس)

جمع بندی مقاله فرآیند تولید میلگرد

میلگرد ها به دو روش فرآیند نورد سرد و یا نورد گرم تولید میشوند. نورد سرد برای میلگرد هایی با کاربرد تزئینی مناسب تر است اما نورد گرم برای میلگردهایی که در ساختمان سازی استفاده میشوند مناسب است البته نورد گرم ویژه میلگرد نیست و انواع تیرآهن نیز با این فرآیند تولید میشود. در فرآیند تولید میلگرد پس از ذوب کردن شمش باید مواد مذاب را شکل دهی کرد که این کار به وسیله غلتک ها انجام میشود. در مراحل آخر نیز پس از شکل گرفتن کامل انواع میلگرد در شاخه های 12 متری برش خورده و پس از بسته بندی در انبار دپو میشود.میلگرد نقشی اساسی در ساخت بسیاری از سازه‌ها دارد و به همین خاطر بسیار اهمیت دارد که فرایند ساخت و تولید آن با نهایت دقت و رعایت کامل ضوابط و استانداردها انجام شود تا کیفیت قابل قبولی داشته باشد. برای آشنایی بیشتر با استانداردهای میلگرد مقاله «استانداردهای میلگرد» را مطالعه بفرمایید.

شرکت فولاد ابرکاوان قشم با برند قشم آهن در کارخانجات مختلف میلگرد آجدار مانند جهان فولاد سیرجان و سرمد ابرکوه، بار موجود و آماده بارگیری داشته و روزانه انواع آن را مورد معامله قرار میدهد. جهت استعلام قیمت انواع میلگرد آجدار با شماره تلفن 09129596001 تماس حاصل بفرمایید. سپاس از همراهی شما